CAD設計から工程設計、CAM・プログラミング、シミュレーションまで、一貫したデジタルプロセスで製造工程を最適化しています。精度・効率・品質にこだわり、確かなものづくりを支える技術基盤を整えています。
生産技術Production Technology
製品の要求精度や使用環境を踏まえ、加工性・組立性・品質安定性まで考慮した3D CAD設計を行い、後工程を見据えた最適な形状を設計段階から作り込みます。
材料特性やロット、要求精度に応じて、加工順序・使用設備・治具構成を総合的に設計し、品質と生産効率を両立する最適な製造工程を構築します。
5軸加工や複合加工に対応したCAM・NCプログラムを自社で作成し、工具選定や加工条件まで細かく最適化することで、高精度かつ安定した加工を実現します。
加工前に切削挙動や干渉、加工時間をシミュレーションで検証し、不具合リスクを事前に排除することで、立ち上げ時から高品質な生産を可能にします。
高精度な機械加工を基盤に、熟練技術者による手仕上げ、用途に応じた表面処理、各種接合工程までを社内外の連携体制で整えております。工程間の品質管理を徹底することで、安定した精度と信頼性を備えた、確実なものづくり体制を実現しています。
製造Manufacturing
5面加工・同時5軸加工・旋削加工・切削加工・ヘール加工・アリ溝加工
シール磨き加工・バリ取り
アルマイト処理・精密洗浄・特殊コーティング処理・塗装・ブラスト・溶射
溶接・電子ビーム溶接（EBW）・ろう付け・拡散接合
認証の取得に裏付けられた品質保証体制のもと、明確な品質方針に基づいた検査・評価体制を整えています。工程ごとの品質管理を徹底し、安定した精度と信頼性が求められる半導体製造装置の根幹を支えています。
各工程ごとに工程間検査を実施し、最終的に品質保証部による実測値測定によって品質を保証しております。 精度要求の高い製品については、お客様の図面精度はもちろん、指示公差範囲内のばらつきを最小限に抑えるよう、精度管理します。
品質マネジメントシステム
AS9100D & ISO9001:2015をQMS(品質マネジメントシステム)の基盤として運用し、継続的な品質改善を進め、お客様の満足と信頼をさらに高めてまいります。
